三、纸塑冷贴水性复膜胶系列产品
传统纸塑复膜胶均以溶剂型复膜胶为主，但其使用过程中大量溶剂挥发污染环境，且易燃易爆，贮运不便，使用时需加热能耗大。根据纸塑复合的特点，使用纸塑冷贴水性复膜胶，无毒无污染，成本低无火灾隐患，特别是随着人们环保意识的日益增强和国家相关环保政策的强制实施，纸塑复合胶粘剂向水性发展是必然的趋势。在目前国内各包装、印刷行业均已逐渐开始采用达到环保要求的水性复膜胶粘剂，市场需求日益扩大。因此，生产水性冷贴纸塑复膜胶不仅市场成熟容易开拓，而且具有较明朗的发展前景，社会放益和经济效益均十分明显。我公司“水性冷贴纸塑复膜胶”属环保型产品，水基无毒、无污染、不燃不爆，低成本、高品质，综合性能优于目前其他产品，可生产固含量20%~50%的系列产品，以满足不同用户需要。500吨/年，工人3~5人，设备3~5万（带冷凝器反应釜）吨成本2500~6000元，售价6000~10000元，年利润100万元。转让费2.2万。另有：低成本透明复膜胶生产技术，转让费1.8万。 VAE水性复膜胶生产技术：遮粉（吃粉）能力好，产品固含量50±2%，原料成本6000~6500元/吨，市场售价8000~9000元/吨。生产周期4小时，技术转让费1.8万。
四、水性干式复膜胶干法覆膜胶
目前的复膜工艺包括预涂膜、干法复合、湿法复合技术。其中预涂膜因为成本高目前已经较少采用，湿法复合使用水溶性胶粘剂冷贴工艺，干法复合传统复膜工艺是将溶剂型胶直接涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合，由于使用易燃、有毒溶剂，对工人及环境带来较大的危害，而且极易引发火灾。我公司开发的水性干式腹膜胶是一种高固含量、低粘度的自交联型水乳性胶粘剂。专用于传统使用油性复膜胶的干式复膜机，取代溶剂性复膜胶，适用于BOPP、PET膜与各种彩印纸的高速粘合。本产品水性无毒，不会有易燃、易爆的危险，气味低，无溶剂，使用安全、环保，产品性能稳定，成本低，质量优，传统使用油性复膜胶厂家使用原有设备就能够使用的环境友好的水性干法复膜产品。500吨/年，厂房：80~100m2，工人3~5人，设备3~5万（带冷凝器反应釜），产品固含量≥50%，吨成本8000元，售价12000元，年利润150万元。转让费2.5万。 VAE水性干式复膜胶技术：产品的最大特点是遮粉（吃粉、盖粉）能力强。本产品经过对VAE乳液进行特殊改性后，提高黏结强度和初粘力，无任何有机溶剂，无毒、无臭、不燃、不爆、不污染环境，不危害健康，属绿色环保型产品。产品固含量≥50%，乳白色稠状液体，原料成本8500元/吨，市场售价11000~12000元/吨。300吨/年生产设备高速分散机（转速0~14000r/min可调，分散盘直径200mm），一台，配分散桶。人工2~3人，厂房60~80 m2。生产周期2小时。技术转让费1.8万。
五、环保型双用途油性复膜胶
作为现代精美印刷品的一种新型包装材料：纸印品与塑料膜复合和塑料印品与塑料膜复合，即纸—塑复合和塑—塑复合产品，已被广泛用于书籍封皮、挂历、礼品包装以及酒盒、广告资料、卡片、食品包装等等方面，使印刷品美观、光亮、防水防污、对提高产品档次起到美化装饰作用，因此受到包装行业及印刷制品业的广泛青睐。“环保型双用途复膜胶”属无苯、无毒，绿色环保产品，既能进行纸—塑复膜，又能进行塑—塑复膜；生产成本低，原料易购，投资少，生产工艺简单，约3小时出产品，生产使用无污染。产品承继传统复膜胶的优点，克服其缺陷，已在众多国内知名企业的产品包装中使用。年产500吨，设备仅需反应釜一台约1万元，厂房40m2，生产工人2~3人。成本5200元/吨，售价8000~10000元/吨，年利润75万。技术转让费：1.2万。
六、强力水性封口胶、搭口胶、纸塑粘合胶、纸塑胶、彩盒胶、糊盒胶
强力水性封口胶是一种单组份快干型水基胶粘剂，无毒害，无污染，产品包括手粘胶和机粘胶两种，是各种包装盒边口与底口等封口粘接或搭口成型用胶，也叫封口胶、搭口胶、纸塑粘合胶、彩盒胶、糊盒胶等。广泛应用于烟盒、酒盒、鞋盒、药品盒、保健品盒、食品盒、方便袋等以及其他相关行业中各种纸-纸、纸-塑、复合膜纸、上光纸盒等的粘接。本产品胶膜坚韧，对上光面、薄膜等渗透性好，粘接强度大，涂刷性好，1~2分钟可破坏纸纤维，粘结后不爆口，胶膜不发脆。可在环境温度-20℃以下和70℃以上不影响粘结性能，具优良的抗低温性能和耐高温性能。产品性能无论是手粘还是机粘均优于市场各类封口胶。本项目投资少，采用通用设备生产，生产成本低，市场需求量大，利润高。是各胶粘剂生产企业或中小投资者值得投资的优秀项目。年产500吨装置，设备2.5~3万（0.5m3反应釜1台，高速分散机1台），工人：2~3人，吨成本5400~5700元，售价1~1.3万，年利润200万。转让费2.5万。纯水性环保封口胶：无任何有机溶剂的纯水性产品，无毒环保，技术转让费3万。
七、环保油性封口胶搭口胶纸塑胶
环保油性封口胶是一种单组份快干型溶剂型胶粘剂，适用于各种包装盒边口与底口等封口粘接或搭口成型用胶，也叫封边胶、搭口胶、纸塑粘合胶等。适宜的粘接材料包装各种纸-纸、纸-塑、复合膜纸、上光纸盒等的粘接。本工艺产品直接采用高分子材料，加入独特的相关助剂复配而成的溶剂型粘合剂，产品为溶剂型环保产品，胶膜坚韧，对上光面、薄膜等渗透性好，粘接强度大，涂刷性好。30分钟左右破坏纸纤维，粘结后不爆口，胶膜不发脆，产品黏结力强，对塑料膜或上光面的适应性能极好。年产100吨，设备1~2万（0.5m3反应釜1台），生产无需加热，工人2~3人，吨成本5000~5500元，售价1~1.2万，年利润35万。转让费1.2万。
八、新型高效纸管胶、裱纸胶、贴面胶
随着我国经济的快速发展，纸管在日用品、纺织、轻工、包装、皮革等等领域的需要量越来越大。如卫生卷纸内芯纸筒、纺织用纱管、布匹、纸品、皮革、塑料薄膜等卷筒包装用纸管等等。传统纸管胶一般采用白乳胶、糊精或其它乳液类产品，它们分别存在生产成本高、生产工艺复杂，干燥慢，初粘力小，性价比偏低等缺点。“新型高效纸管胶”即是针对目前市场需要开发研制，并已经大量成功使用，获得用户认可的一种低成本、高性能的纸管胶，适用于各类高速纸管机生产线。800吨/年装置，设备投资约3万元，主要设备：1~1.5m3搪瓷反应釜 1台，原料成本750元/吨，销售价：1600~1800元/吨，年利润：50万元。技术转让费：1.2万。同时提供无醛环保建筑108胶水（转让费1.2万）、裱纸胶、彩盒贴面胶（平贴、瓦纸贴面等）生产技术（转让费1.6万）。可使投资方使用一套设备，生产多种产品，降低投资风险，确保为投资者带来可靠、丰厚的利润回报。
九、水性压敏胶（不干胶）
压敏胶是胶粘剂领域里一个重要的独立分支，由于具有干粘性和永久粘性，所以习惯上也称压敏胶为不干胶。随着环保要求和社会法规的日益完善，压敏胶剂也从溶剂性向水性转变，水性压敏胶的市场和应用前景十分火爆。本工艺生产的水性压敏胶（不干胶）产品属丙烯酸酯压敏胶粘剂，具有初粘力大，透明度好，耐老化性能佳，粘合面广，无毒不燃等优点且成本低，操作安全，无污染。本项目市场成熟，前景十分明朗广阔，产品广泛用于各种塑料如BOPP基材等各种不干胶带及牛皮纸胶带、双面胶带、不干胶商标及医用透气胶带等生产用压敏胶粘剂。500吨/年装置，设备投资约3万元，主要设备：1m3搪瓷反应釜 1台，配套冷凝器6~8m2，原料成本7000~7500元/吨，销售价：11000~12000元/吨，年利润：116万元。技术转让费：2.2万。
十、低成本高速贴标胶商标胶酪素胶系列产品
近年来随着各企业产品包装线提速改造，特别是啤酒行业大多引进新的生产线，商标贴标速度一般达到2—5万瓶/小时，因此对商标胶粘剂也提出了更高的要求。另外在食品、罐头、饮料、白酒、医药、农药等行业也需要大量的高品质商标胶。本技术提供满足2~4万瓶/小时贴标低成本产品以及酪素胶等系列商标胶生产技术，一套装置即可生产。低成本产品可代替昂贵的酪素胶用于20000~36000瓶/小时以上的啤酒生产线的高速贴标用胶，包括啤酒瓶封口金属标签及商标标签的粘接，成本2500~4600元/吨，售价4000~7500元/吨；酪素胶成本7500元/吨，售价12000元/吨，设备搪瓷反应釜 1台（带冷凝器）约2万。系列产品全套转让费1.6万。
十一、环保强力抗冻防潮新型白乳胶乳白胶
传统的白乳胶又称聚醋酸乙烯乳液（PVAC），是一种用途非常广泛的粘合剂,广泛用于木器加工、涂料、人造板，水泥砂浆、纸张、布、皮革等行业的粘接。传统白乳胶存在粘接强度差，不具备防水性、低温抗冻性和环保性能，成本过高，生产工艺复杂。我公司成功开发的环保型强力、抗冻、耐水“新型白乳胶”，大大降低了生产成本和原料成本，提高了白乳胶的主要技术指标，并使其具有防水性和低温抗冻性。本工艺改变了以醋酸乙烯单体为原料生产白乳胶的传统惯例，产品各项性能指标均达到或超过国家标准GB/1178—89 Ⅰ级，环保指标符合强制标准《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》GB18583-2001规定。生产工艺简单，生产周期短，生产无污染。500吨/年，设备2.5~3万元，厂房80m2。成本1600~2000元/吨，销售价3000~4000元，年利润50万。转让费：8000元。改性聚醋酸乙烯白乳胶生产技术，提高传统白乳胶抗冻性、耐寒性、剪切强度。技术费：5000元。
十二、常温PVC贴面胶贴皮胶
PVC贴面俗称塑料贴面，是一种应用十分广泛的表面装饰材料。PVC贴面胶也叫PVC贴皮胶，用于聚氯乙烯（PVC）皮与胶合板、纤维板、复合板、石膏板的贴合、发泡聚氯乙烯与木板的粘合、PVC与纸、复合纸的粘接，如线条包覆PVC皮、大板贴PVC皮、电脑桌、音箱复合等。是目前PVC行业、家具/音箱制造行业大量使用的一种新型粘合剂。设备投资2~3万元，主要设备：0.5~1m3反应釜1台（锚式搅拌、不需要加热），成本9500元/吨，市场价1.2—1.3万元/吨，技术转让费2.5万元。
十三、醇性上光油压光油磨光油
我公司开发的醇溶性上光油，是将光油涂布在印刷品表面后，通过烘道时，上光油中的溶剂受热挥发，成膜物质留在纸面形成光亮的薄膜层。这是目前我国应用最多的一种上光工艺，其特点是，投资少、成本低，适宜一般印刷品的上光。产品稀释剂为乙醇或甲醇，适用于各种纸张的压光（磨光）和上光，优越于一般油性光油以甲苯为稀释剂，可降低溶剂对橡胶滚轮的膨润性及降低对人体健康的危害，而较水性光油亮度好，成本低，易使用。本产品有优良的光泽性、附着性、滑性、和耐磨性，不黄化，不迭黏，同时上光后的纸品均可再回收。制品具有不易粘连、高亮度、易糊盒等优良特性，所采用的原料和稀释剂对人体和环境无危害性，因此，特适用于各种包装的表面上光、压光（磨光）处理，具有很好的耐磨性，价格低廉，压光（磨光）后光泽度可达到90左右，既可上光、压光（磨光），也可用做底油。以醇为稀释剂，成本低廉，属于绿色环保产品。500吨/年，设备3~5万，主要设备：蒸汽或者电加热反应釜1m3，配套冷凝器8~10 m2，锚式搅拌，防爆电机，一台；0.5m3单体罐带搅拌，一台。成本8000元/吨，售价12000~15000元/吨，转让费2.5万。
